مشهد- بلوار وکیل آباد- بین وکیل آباد 24و 26 09159050588 tahamodiran.co@gmail.com

کاهش هزینه ها، افزایش تعامل و افزایش ایمنی با ۵S

مشاوره، پیاده سازی، و صدور گواهینامه ایزو

در این مقاله می خواهیم چگونگی پیاده سازی ۵s را در تمام بخش ها یک سازمان، از جمله تأمین کنندگان آن، برای کاهش هزینه ها، افزایش تعامل و بهبود ایمنی شرح می دهیم.

روش ۵s را می توان به عنوان بخشی اساسی از رشد و توسعه پایدار سازمان ها تعریف کرد. یک سازمان می تواند ۵s را در بخش تولید، اداری، اتاق غذاخوری، اتاق کمک های اولیه و حتی بخش ورودی و ایمنی نیز پیاده سازی کند. حتی تأمین کنندگان نیز می توانند در این رابطه آموزش ببینند.

یک سازمان چگونه می تواند از ۵s بهره مند شود؟

۵s ابزاری ژاپنی است که هدف اصلی آن کمک به شرکت ها برای اداره بهتر و افزایش بهره وری با پنج مرحله مرتب سازی، ذخیره، درخشش، استاندارد سازی و پایداری، است. تلاش ۵s این است که اهداف بخش های مختلف سازمان را با استفاده از عادتها و رفتارهای جدید تراز کند. با یک تعریف مشخص از مسئولیت ها و فرایندها که به روش بصری ایجاد شده است، می توان ارتباطات بین بخش ها را بهبود بخشید و مناطقی را که در آن هیچ کس پاسخگویی کامل ندارد، از بین برد.

۵s از این جهت یک ابزار ساده است که از آماری مانند شش سیگما استفاده نمی کند و همچنین به دانش قبلی نیاز ندارد، اما اجرای آن دشوار است، زیرا نیاز به یک تغییر فرهنگی دارد. این امر مستلزم شروع کار به روشی متفاوت است چرا که مجموعه فعالیت هایی است که برای تغییر عادات و رفتار افراد جهت ایجاد شرایط مناسب کار و محیط، برای بهبود کیفیت، بهره وری، تعهد و ایمنی طراحی شده است.

اولین S،مرتب سازی (Seiri):

قدم اول، اجرای اولین S مرتب سازی است، مرتب سازی بر اساس تقسیم کل سازمان به چند بخش از نظر اجسام و کالاها و از نظر پرسنل و در ادامه انتخاب یک بخش آزمایشی که با آن آموزش را شروع کرد.
به عنوان بخشی از مرتب سازی، باید تعریف کرد که چه ابزار یا اسنادی مورد نیاز است و کدام مورد نیاز نیست. به منظور این کار باید لیست موجودی تهیه کرد، ممکن است بسیاری از ابزارها و اشیا با بخش مطابقت نداشته باشند یا تعداد آنها بسیار بیشتر از حد نیاز باشد و در بخش دیگر ممکن است شرایط کاملا برعکس باشد و نیازهایشان برآورده نشده باشد.

یکی از ویژگی های ۵S کار با ایده های مردم است. خود افراد سازمان ها می دانند که به چه چیزی نیاز دارند و به چه چیز نیاز ندارند. اما مشکل اینجا است که آنها نمی دانند چگونه نیاز های خود را بیان کنند و یا در صورت بیان از بازخورد کار خود می ترسند.

۵s منتظر سرزنش نیست اما می خواهد مشکلات دیده شوند نه این که پنهان بمانند، تنها راه این کار از بین بردن ترس کارمندان یک سازمان است.۵s در صنایع به ویژه از طریق تاکید بر مدیریت بصری از شفافیت پشتیبانی می کند، این کار شامل تمام اجزا، از جمله: رنگ ها، علائم، کف، مبلمان، ماشین آلات، پوسترها و … می شود.

مشاوره استاندارد 5S

S دوم، ذخیره (Shitsuke):

این بخش ادامه بخش مرتب سازی است. ایجاد محیط کار سازمان یافته دشواری های خود را دارد، در ابتدا ممکن است کارمندان موافقت نکنند که قفسه ها یا ابزارها را جابجا کنند چرا که آنها به بودن اجسام در همان جایی که هستند عادت دارند و می دانند هر چه نیاز دارند را از کجا بردارند. توجه داشته باشید که در ایجاد هرج و مرج و بی نظمی، کارمندان یا تأمین کنندگان جدید می توانند تاثیر بیشتری داشته باشند و اجتناب از آن دشوار است.

با شناسایی نیازها و تعریف مکان خاصی برای هر چیز، همه می توانند وسیله مورد نیاز خود را پیدا کنند و پس از استفاده دوباره آن را سر جایش بگذارند، حتی می توان پیشاپیش تعداد مورد نیاز و زمان نیاز به تهیه مجدد هر چیزی را مشخص کرد. همچنین باید وزن اجسام، فاصله با توجه به مکان واقعی استفاده، دفعات استفاده و اندازه آن را در نظر گرفت تا بتوان مناسب ترین و مطمئن ترین مکان را انتخاب کرد.

S سوم، درخشش (Seiso):

هزینه های زیادی صرف نگهداری وسایل غیر ضروری یا جایگزینی و تعمیر وسایل مورد نیاز در سازمان ها می شود، نگهداری خوب به عنوان یک اقدام پیشگیرانه خیلی بهتر است. به عنوان بخشی از S سوم، برنامه های تمیز کردن برای هر بخش و ابزارهای آن را می توان تعریف کرد. از پشت بام و پنجره ها گرفته تا کف، ماشین آلات، ابزار و کشوها، همه را شامل می شود.۵s در صنایع به دنبال تمیز کردن نیست، بلکه به دنبال جلوگیری از کثیف شدن است.

برای این کار می توان با پیمانکارانی کار کرد که وظیفه نظافت را بر عهده دارند و برنامه های واقعی تمیز کردن را تعیین می کنند، زمان مورد نیاز را اندازه گیری می کنند و همچنین مسئولیت هایی مانند جلوگیری از کثیف شدن را به اپراتورها اختصاص می دهند.

چگونه از آلودگی جلوگیری کنیم؟

به دنبال دلایل اصلی ایجاد کننده آن باشید، مثلا شاید به دلیل عدم نگهداری مناسب یا نا آگاهی، یا صرفاً کمبود سینی ظرف و یا دسترسی سخت باشد و یا شاید آنها طبقه هایی بودند که توسط جعبه ها در بخش های ذخیره سازی پنهان شده یا در بخش های غیرقابل دسترسی باشند.

چهارمین S ، استاندارد سازی (Sekitsu):

استاندارد سازی مدیریت بصری:
سه مورد اول تغییر چشمگیری را در نحوه کار اپراتورها و شکل کارخانه و سازمان ایجاد می کنند و به جای سرزنش کسی، به دنبال راه حل هستند و حتی می توانند بر تامین کنندگان و حسابرسان خارجی نیز تاثیر گذار باشند.
ممکن است بعضی مجموعه ها ۵s را به دلیل کمبود وقت یا تغییر پرسنل و یا اضافه کاری اعمال نکنند. باید دید مناسب نسبت به این هنجارها را افزایش داد تا “فراموش نشدنی” شوند.

این کار را می توان با استفاده از کنترل های بصری در همه جا، تعریف روش ها یا افزودن استانداردهای ۵s به رویه های فعلی انجام داد. باید بر شفاف سازی رویه ها برای همه تاکید شود، از جمله تصاویر، طرح ها یا مثال ها که نه تنها باید گویای این باشند که چه کاری باید انجام شود، بلکه چگونگی و زمان انجام آن و این که توسط چه کسی باید انجام شود، باید کاملا مشخص شده باشند.

پیاده سازی استاندارد 5S

پنجمین S، پایداری (Shitsuke):

قبل از اجرای S پنجم، درست جایی است که بسیاری از شرکت ها ممکن است ۵s را رها کنند. ۵s به دنبال تلاش چند ماهه برای آموزش نیست، این یک عادت جدید است. در واقع ۵s تا زمانی که کارمندان به محل کار خود افتخار نکنند اجرا نمی شود. هنگامی که آنها به این سطح می رسند ۵s را در روش کار و زندگی خود می گنجانند و حتی دانش آن را در خانه و زندگی شخصی خود به کار می گیرند. نشانه های واضح ۵s زمانی دیده می شود که کارمندان درخواست ممیزی داخلی می کنند یا تصاویری را نشان می دهند که موفقیت های آنها را می رساند.

آموزش های توصیه شده برای روش ۵s:

برای پیاده سازی ۵s در صنایع، همه افراد، از جمله مدیریت، باید موارد زیر را انجام دهند:

هرگز فراموش نکنید که اصول ۵s همیشه و در همه مکان ها اعمال می شود، حتی وقتی کسی به دنبال آن نباشد؛

به رویه ها و علائم توافق شده احترام بگذارید؛

در نظر داشته باشید که هر مشکلی فرصتی برای بهبود است؛

تکرار کنید و باز هم تکرار کنید تا زمانی که به یک عادت تبدیل شود: کثیف نشوید، از وسایل استفاده کنید و دوباره آنها را به سر جایش برگردانید، روش بهینه تعریف شده توسط گروه را دنبال کنید، نه ساده ترین روش برای خود؛

کنترل منظم با حسابرسی و پیگیری یافته ها؛

صدور گواهینامه 5S

فواید ۵S:

برخی از مزایای ۵s عبارتند از:

  • افزایش سطح بهره وری بیشتر و تاخیر کمتر حتی در هنگام تغییر؛
  • بهبود روحیه، تعامل و کار تیمی کارکنان؛
  • کاهش ضایعات؛
  • استفاده بهینه از فضا؛
  • افزایش ایمنی و کاهش خطرات با جابجایی وسایلی که در مکان های نامناسب قرار دارند؛
  • تشخیص بهتر نشت آب، روغن و محصول؛
  • اعمال مالکیت در اجباری همه موارد و همه مناطق؛
  • بهبود تعمیر و نگهداری تجهیزات؛
  • بهبود مدیریت موجودی و زمان بازیابی؛

منابع مورد نیاز:

برای پیاده سازی ۵s در صنایع، مهم ترین چیزی که نیاز دارید تعهد است. در ادامه برخی از مواد مورد نیاز وسایلی مانند کشو، تابلو یا رنگ هستند، اما در نهایت همه چیز به میزان سرمایه گذاری شما بستگی دارد. بسیاری از پیشنهادات کارمندان گران است و ممکن است در اولویت شرکت نباشد، اما بسیاری از پیشنهادات دیگر را می توان با مواد موجود که توسط بخش های دیگر استفاده نمی شود یا بازیافت نمی شود، اجرا کرد.

بنابراین بهانه ای نیست و می توان با منابع کمتر هم به نوآوری بیشتر رسید. باز هم آنچه باید مهم باشد، تعهد همه برای ایجاد یک تغییر فرهنگی، اصلاح عادات کوچک و تبدیل آنها به بخشی از عادات روزمره ماست. آیا برای چالش آماده اید؟

اشتراک گذاری در facebook
Facebook
اشتراک گذاری در twitter
Twitter
اشتراک گذاری در linkedin
LinkedIn
اشتراک گذاری در telegram
Telegram
اشتراک گذاری در whatsapp
WhatsApp

جهت کسب اطلاعات بیشتر از فرایند اخذ گواهی نامه ها، استعلام قیمت و هر گونه سوالی دیگر اطلاعات خود را وارد نمایید تا در اولین فرصت با شما تماس بگیریم.