نوشته‌ها

صنعت پلاستیک بخش قابل توجهی از اقتصاد جهان و نیروی کار را تشکیل می دهد. نگرانی های ایمنی و بهداشتی مختلفی در سراسر صنعت پلاستیک وجود دارد، از تولید مواد خام گرفته تا پردازش پلاستیک.

ماموریت سازمان های استاندارد جلوگیری از صدمات، بیماری ها و مرگ های ناشی از کار است. یکی از راه هایی که این سازمان ها از طریق آن مأموریت شان را انجام می دهند، توسعه و اجرای استانداردهایی است که خطرات موجود در محل کار را بررسی می کند.

استاندارد های عمومی

ISO 9001: 2015 (استاندارد بین المللی سیستم مدیریت کیفیت)
ISO 14001: 2015 (استاندارد بین المللی سیستم مدیریت زیست محیطی)
ISO 45001: 2018 (استاندارد بین المللی سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی)
HSE-MS (استاندارد بین المللی سیستم مدیریت ایمنی – بهداشت – محیط زیست)
ISO 10002: 2018 (استاندارد بین المللی سیستم شکایت مشتریان)
ISO 10004: 2018 (استاندارد بین المللی سیستم رضایت مندی مشتریان)
ISO 10006: 2017 (استاندارد بین المللی مدیریت کیفیت در پروژه ها (مدیریت پروژه))
CRM (استاندارد بین المللی مدیریت ارتباط با مشتریان)
۵S (پنچ اصل ساماندهی بهبود محیط کار (مدیریت آراستگی سازمان))


استاندارد های تخصصی

ISO 24022: 2020 (استاندارد بین المللی قالب ریزی پلی استایرن)

ISO 6235: 2016 (استاندارد بین المللی تعیین مقدار بلوک پلی استایرن)
ISO 2561: 2012 (استاندارد بین المللی تعیین منومر استایرن موجود در پلی استایرن)
ISO 21305: 2019 (استاندارد بین المللی پلی کربنات پلاستیک)
ISO 4437: 2014 (استاندارد بین المللی سیستم های لوله های پلاستیک)
ISO 4427: 2019 (استاندارد بین المللی لوله و اتصالات برای تامین آب)
ISO 15747: 2018 (استاندارد بین المللی پلاستیک و لاستیک صنعتی)
ISO 12856: 2014 (استاندارد بین المللی مواد پلاستیکی)
ISO 4435: 2003 (استاندارد بین المللی یو پی وی سی – پلیکا (سیستم های لوله کشی پلاستیکی))
ISO 8773: 2006 (استاندارد بین المللی پلی پروپیلن (سیستم های لوله کشی پلاستیکی))
ISO 8772: 2006 (استاندارد بین المللی پلی اتیلن (سیستم های لوله کشی پلاستیکی))
ISO 21004: 2006 (استاندارد بین المللی لوله های پلاستیکی و اتصالات در سیستم های تامین آب)
ISO 10508: 2018 (استاندارد بین المللی لوله و اتصالات پلی پروپیلن مورد استفاده در آب رسانی)
ISO 15874: 2013 (استاندارد بین المللی پلی پروپیلن (سیستم های لوله کشی پلاستیکی))
ISO/TS 10839: 2000 (استاندارد بین المللی لوله و اتصالات پلی اتیلن جهت مصارف گاز)
ISO 13480: 1997 (استاندارد بین المللی لوله های پلی اتیلن – مقاومت در برابر گسترش ترک)
ISO 13478: 2007 (استاندارد بین المللی لوله های ترمو پلاستیک برای انتقال مایعات)
CE (استاندارد بین المللی محصول در اروپا (تطابق محصول با الزامات اتحادیه اروپا))
ISO 17025: 2017 (استاندارد بین المللی مدیریت کیفیت آزمایشگاهی)


DIN 16995: 2017 (استاندارد بین المللی کیسه های پلاستیکی با لایه آلومینیوم جهت بسته بندی آب میوه)
DIN 53471: 2012 (استاندارد بین المللی تست پلاستیکی (تعیین مقدار جذب آب پس از ذخیره سازی در آب جوش))
DIN 53473: 2012 (استاندارد بین المللی تست پلاستیکی (تعیین مقدار جذب آب پس از ذخیره سازی در هوای مرطوب))


GMP (Good Manufacturing Practices) (استاندارد بین المللی عملکرد خوب در تولید)
GMP (Good Management Practice) (استاندارد بین المللی عملکرد خوب در مدیریت)
(Good Automated Laboratory Practice) GALP (استاندارد بین المللی عملکرد خوب در اتوماسیون تولید)
GLP (Good Laboratory Practice) (استاندارد بین المللی عملکرد خوب آزمایشگاهی)
(Good Service Practice) GSP (استاندارد بین المللی عملکرد خوب در ارائه خدمات)
GSP (Good Safety Practice) (استاندارد بین المللی عملکرد خوب در ایمن سازی محیط کار)
(Good Storage Practice) GSP (استاندارد بین المللی عملکرد خوب در انبارش)
SCC (ایمنی کار مدیران و کارکنان)

ISO 9001:2015 (استاندارد بین المللی سیستم مدیریت کیفیت)

ISO 14001:2015 (استاندارد بین المللی سیستم مدیریت زیست محیطی)

ISO ۴۵۰۰۱:۲۰۱۸ (استاندارد بین المللی سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی)

HSE-MS (استاندارد بین المللی سیستم مدیریت ایمنی بهداشت محیط زیست)

ISO 10002:2018 (استاندارد بین المللی سیستم شکایت مشتریان)

ISO 10004:2018 (استاندارد بین المللی سیستم رضایت مندی مشتریان)

ISO 10006:2017 (استاندارد بین المللی مدیریت کیفیت در پروژه ها (مدیریت پروژه))

CRM (استاندارد بین المللی مدیریت ارتباط با مشتریان)

۵S (پنچ اصل ساماندهی بهبود محیط کار (مدیریت آراستگی سازمان))


حلال (استاندارد بین المللی تطابق محصولات غذایی و کشتارگاه ها با الزامات قوانین اسلامی)

HACCP (استاندارد بین المللی سلامت غذا)

ISO 22000:2018 (استاندارد بین المللی سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت مواد غذایی)

ISO 17025:2017 (استاندارد بین المللی مدیریت کیفیت آزمایشگاهی)

ISO 7301: 2011 (استاندارد بین المللی برنج)

ISO 6647-1: 2020 (استاندارد بین المللی برنج – تعیین محتوای آمیلوز)

ISO 6646: 2011 (استاندارد بین المللی برنج – تعیین عملکرد محصول بالغ برنج)

ISO 7304:2016 (استاندارد بین المللی پاستا (ماکارونی اسپاگتی رشته) از آرد گندم (سمولینا)

ISO 7304-2: 2008 (استاندارد بین المللی ماکارونی تولید شده از گندم – ارزیابی کیفیت پخت و پز)

ISO 7304-1: 2016 (استاندارد بین المللی گندم – ارزیابی کیفیت)

ISO 5529: 2007 (استاندارد بین المللی گندم – تعیین شاخص رسوب)

ISO 3093: 2009 (استاندارد بین المللی گندم، چاودار)

ISO 6820: 1985 (استاندارد بین المللی آرد گندم و آرد چاودار)

 ISO ۵۵۳۰-۱: ۲۰۱۳(استاندارد بین المللی آرد گندم- جذب آب و خواص رئولوژیکی در خمیر)

ISO 6820:1985 (استاندارد بین المللی نان)

ISO 21415:2015 (استاندارد بین المللی گندم و آرد گندم)


GMP (Good manufacturing Practice) (استاندارد بین المللی عملکرد خوب در تولید)

(Good Service Practice) GSP (استانداردهای بین المللی عملکرد خوب در ارائه خدمات)

GHP (Good Hygiene Practices) (استاندارد بین المللی عملکرد خوب در رعایت بهداشت)

GLP (Good Laboratory Practice) (استاندارد بین المللی عملکرد خوب آزمایشگاهی)

BRC (British Retail Consortium) (استاندارد بین المللی ایمنی و کیفیت غذا در اتحادیه انگلستان)

(Safer Food Better Business) SFBB (استاندارد بین المللی ایمنی مواد غذایی در تولید(بسته بندی انبارش و توزیع)

CODEX (استاندارد بین المللی کدکس برای محصولات غذایی)

(FDA) (سازمان غذا و دارو آمریکا)

استاندارد بین المللی سیستم مدیریت یکپارچه

IMS  برگرفته از عبارت Integrated Management System بوده و با نام استاندارد بین المللی سیستم مدیریت یکپارچه شناخته می شود.

گاهاً دیده می شود IMS را صرفا تلفیق سه استاندارد ۹۰۰۱، ۱۴۰۰۱ و ۴۵۰۰۱  می دانند اما اگر بخواهیم نگاه دقیق تری به این استاندارد و عبارت IMS داشته باشیم باید بگوئیم استاندارد IMS از تلفیق ISO 9001 و سایر استانداردهائی که به یکپارچه سازی مستندات در سازمان کمک می کند، بوجود می آید. اما با توجه به اینکه سازمان ها اغلب اقدام به اخذ سه استاندارد پرکاربرد ۹۰۰۱، ۱۴۰۰۱ و ۴۵۰۰۱ می نمودند، سیستم یکپارچه نیز با این سه استاندارد شناخته شده است اما این تلفیق می تواند تلفیق دو استاندارد ۹۰۰۱ و ۲۲۰۰۰ باشد و یا تلفیق استانداردهای سری ۱۰۰۰۰ مانند ۱۰۰۰۲ و ۱۰۰۰۴ با استاندارد ۹۰۰۱   .

یکپارچه سازی یا همان IMS مزایای مختلفی دارد:

  1. دوباره کاری ها را کاهش می دهد، به عنوان مثال نیازی نیست چندین خط مشی یا چندین نظامنامه نوشته شود.
  2. کنترل مستندات آسان تر می شود و با تلفیق مستندات می توان حجم کمتری از مستندات را در اختیار داشت.
  3. آموزش ها را می توان یکپارچه کرد.
  4. ممیزی های چندگانه حذف می شود و نیازی نیست سازمان برای هر کدام از استانداردها ممیزی مجدد شود.
  5. ممیزی های داخلی و جلسات مدیریتی بصورت متمرکز برگزار می شود و وقت مدیران سازمان کمتر تلف می شود.

ادغام سیستم ها و استفاده از یک سیستم یکپارچه نه تنها به معنی کاهش توجه و تمرکز برروی هریک از استانداردها است، بلکه باید در سیستم مدیریت یکپارچه IMS تمام الزامات و اصول ذکر شده در متن آن استاندارد رعایت شود . اما از تکرار موارد تکراری و همینطور انجام دوباره کاری ها جلوگیری می شود.

مطالب مشابه : ISO9001:2015 چیست ؟

ایزو سیستم مدیریت یکپارچه

مطالب مشابه : ISO10004:2018 چیست ؟

جهت پیاده سازی استاندرد IMS باید مراحل زیر را در سازمان طی نمود:

  1. آموزش و ارتقاء آگاهی پرسنل
  2. تعیین اهداف سازمان
  3. طراحی فرآیند و مستندسازی
  4. ممیزی داخلی
  5. اقدامات اصلاحی متناسب
  6. برگزاری جلسه بازنگری مدیریت
  7. ممیزی نهائی جهت صدور گواهینامه بین المللی

[elementor-template id=”3137″]

استاندارد بین المللی سیستم مدیریت کیفیت در صنعت خودروسازی را در صنعت خودروسازی و باتوجه به الزامات خودروسازان پیاده سازی می نماید. درنتیجه، استاندارد IATF 16949 بعنوان مبنایی برای اخذ گواهینامه ایزو در صنایع خودروسازی خواهد بود.

استاندارد بین المللی سیستم مدیریت کیفیت در صنعت خودروسازی بعد از گذشت ۷ سال از تاریخ انتشار ، بازنگری شد. پس از آنکه استاندارد ایزو ۹۰۰۱ در سال ۲۰۱۵ مورد بازنگری قرار گرفت ایزو ۱۶۹۴۹ نیز در اکتبر سال ۲۰۱۶ به روز رسانی شد و ویرایش جدید آن تحت عنوان IATF 16949:2016 منتشر گردید. ویرایش جدید استاندارد ۱۶۹۴۹ یعنی ایزو  IATF 16949:2016  بدنبال ساختاری سطح بالاتر با دید کلان تر به سازمان و ذی نفعان و همچنین بدنبال استفاده آسانتر در رابطه با سایر استانداردهای سیستمهای مدیریتی است.



استاندارد بین المللی IATF 16949:2016 تلاش می کند تا :

  1. سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 را با استانداردهای مورد تائید خودروسازان و مشتریانشان تلفیق نماید؛
  2. از ممیزی های مکرر و مختلف مراجع صدور گواهینامه جلوگیری کرده و یک رویکرد واحد در مورد سیستم های مدیریت کیفیت سازمان های تولید کننده و تامین کننده ی قطعات خودرو تدوین کند؛
  3. یک زبان مشترک بین سازندگان قطعات خودرو و خودروسازان ایجاد کند؛

مطالب مشابه : ISO 9001:2015 چیست ؟


شرکت هائی که اقدام به اخذ گواهینامه ایزو IATF 16949:2016  می کنند ، در تلاش هستند تا :

  1. معیارهای تخصصی جهت بررسی الزامات مشتریان در سازمان تدوین نموده و کیفیت محصولات را براساس این معیارها ارزیابی کنند؛
  2. با صنایع خودرو در کشور نظیر سایپا، ساپکو و ایران خودرو همکاری کنند؛
  3. استانداردهائی هم راستا با استانداردهای سایر خودروسازان، در سازمان پیاده نمایند؛
پیاده سازی و اخذ گواهی بین المللی مدیریت کیفیت صنایع خودرو سازی

مهمترین اصطلاحات و تعاریف در استاندارد بین المللی سیستم مدیریت کیفیت در صنعت خودروسازی

  1. لوازم جانبی: ترکیب ( ترکیبات ) اضافی مشخص شده توسط مشتری که قبل از تحویل به مشتری نهائی ( یا پس از تحویل ) بصورت مکانیکی یا الکترونیکی به وسیله ی نقلیه یا انتقال قدرت، الحاق می شود؛
  2. طرح ریزی پیش هنگام کیفیت محصول ( APQP ): فرآیند طرح ریزی کیفیت محصول که از توسعه ی یک محصول یا خدمت که نیازی از مشتری را برآورده سازد، پشتیبانی می نماید؛
  3. قطعات یدکی: قطعه ( قطعات ) جایگزین برای کاربرد در قطعات خدمات؛
  4. مجوز: اجازه ی مستند برای یک فرد ( افراد ) با حقوق و مسئولیت های مشخص مربوط به ارائه یا رد مجوز یا ایجاد محدودیت در سازمان؛
  5. قطعات ( مرجع ) مورد مجادله: قطعه ( قطعات ) با مشخصات معلوم، کالیبره شده و قابل ردیابی به استانداردها، با نتایج مورد انتظار ( پذیرش یا خرابی ) که به منظور صحه گذاری عملکرد یک تجهیز خطاناپذیرسازی شده استفاده می شود؛
  6. برنامه کنترل: توضیحات مستند از سیستمها و فرآیندهای مورد نیاز برای کنترل تولید محصول؛
  7. الزامات مشتری: تمام الزامات مشخص شده توسط مشتری ( شامل الزامات فنی، تجاری، الزامات مربوط به محصول و … )؛
  8. طراحی برای مونتاژ ( DFA ): فرایندی که طی آن محصولات برای تسهیل شرایط مونتاژ طراحی شده باشند ( به عنوان مثال: چنانچه یک محصول شامل چند قطعه در زمان کمتری مونتاژ شود، منتج به کاهش هزینه های مونتاژ خواهد شد )؛
  9. طراحی برای ساخت ( DFM ): یکپارچه سازی طرح ریزی محصول و فرآیند برای طراحی محصولی که به سهولت و اقتصادی تولید شود؛
  10. سازمان مسئول طراحی: سازمان دارای اختیار برای ایجاد مشخصات یک محصول جدید یا تغییر مشخصات محصول موجود؛
  11. خطاناپذیرسازی: طراحی و توسعه محصول و فرآیند تولید برای پیشگیری از تولید محصولات نامنطبق؛
  12. فرآیند برون سپاری شده: بخشی از فعالیت یا فرایندهای یک سازمان است که توسط یک سازمان بیرونی فراهم شده باشد؛
  13. ایمنی محصول: استانداردهای مربوط به طراحی و ساخت محصولات برای حصول اطمینان از اینکه مشتری در معرض آسیب یا مخاطرات نیست؛
  14. طرح واکنشی: اقدام یا مجموعه ای از گامهای اجرایی تجویز شده در یک طرح کنترل به هنگام شناسایی وقایع غیرمعمول یا وقوع عدم انطباقها؛
  15. سایت: مکانی که در آن فرآیندهای تولید ارزش افزوده انجام میشود؛